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Erdwich Grobzerkleinerer optimiert internen Logistikprozess

Bei der Produktion von Aluminiumgussteilen entsteht Abfall, der wieder eingeschmolzen werden soll. Werden die Teile unzerkleinert gesammelt, benötigen sie sehr viel Platz. Als Folge müssen die Sammelbehälter oft entleert werden, der Zeit- und Personalaufwand dafür ist erheblich.

Für diese Aufgabenstellung passte ERDWICH den Grobzerkleinerer RM 1350 an die örtlichen Gegebenheiten an. Die Beschickung der Zerkleinerer aus der Druckgussanlage erfolgt im freien Fall.

 Durch die Zerkleinerung wird das Volumen der Gussteile um 50 – 60 % reduziert, der Entsorgungsaufwand sinkt erheblich.

Unterlagendownload: Grobzerkleinerer für die Druckgussindustrie

Bandfilter sind einfache, kostengünstige Lösungen in der Filtrationstechnik. Allerdings sind ihnen Grenzen gesetzt. Zu feine Partikel können durch Filtervliese nicht zurückgehalten werden. Hier setzt die Technik der Agglomeration an:

Feinstabrieb hat eine physikalische Größe von oft nur 1 µm bis 10 µm. Der POLO FAG (FeinAGglomerator) agglomeriert Partikel durch induktive Hochspannung und vergrößert diese bis um den Faktor 30. Damit läßt sich der Restschmutzgehalt, insbesondere durch Feinstabrieb, mit Filteranlagen um bis zu 85% reduzieren.

Prospektdownload: POLO Feinagglomerator

Verschmutzte Emulsion verursacht oftmals Probleme bei der Fertigung, besonders wenn es sich um Schleifprozesse handelt. Die vorgestellte POLO Schrägbettfilteranlage kommt an einer Rundschleifmaschine zum Einsatz und ist mit einem Magnetfilter als Vorabscheidung ausgerüstet.

Die Anlage läuft zur vollsten Zufriedenheit, wie die Rückmeldung des Kunden beweist:

"Die Anlage funktioniert einwandfrei und hilft uns ein ganzes Stück weiter, wenn man sieht wieviel da gefiltert wird"   

- Zitat Ende.

Das beiliegende Foto zeigt sehr anschaulich den trockenen Schmutzaustrag.

Technische Daten:

• POLO - Schrägbettfilter SB-A04
• mit vorgeschaltenem Magnetfilter MAF
• inkl. Filterzuförderpumpe
• Auslegung für 100 l/min 
• Emulsion 
• Konzentration 3 - 5 % ig
• Schleifen von Stahlteilen

werden zahlreich am Markt beworben. Eingeteilt nach

• Temperaturbeständigkeit
• Anwendung
• Filteranlagenhersteller  bzw. Funktionsweise

werden die Filtermedien überwiegend aus Polyester, Polyacrylnitril und Aramiden in

• unterschiedlichen Grammaturen [g/m²]
• Luftdurchlässigkeiten [l/dm²min]
• Ausrüstungen zur Verbesserung der Standzeit bzw. Filtrationsleitung angeboten.

Durch langjährige Erfahrung sind uns die jeweiligen Qualitäten und Ausführungen der Filtermedien als Schlauch, Tasche oder Multitasche bekannt. Dieses "Standardgeschäft" hilft aber bei Problemen in vielen Fällen nicht weiter, vielmehr geht es um die optimale Lösung für Ihre Mischanlage.

Genau dieses Segment ist die Stärke unseres Parnters Fasse Industrietextilien. Mit persönlichem Service werden Filtermedien abseits des "Mainstreams" angeboten, die bereits bei vielen Kunden erfolgreich im Einsatz sind. z.B. aus:

• BASOFIL®-Nadelfilz, schrumpfresistenter als META-Aramid und deutlich resistenter gegenüber Lochbrand
• Glasnadelfilz für Temperaturen bis zu 260 °C
• Glasgewebe mit/ohne ePTFE-Membarn für T(max)= 260 °C und hervorragende Filtrationseffizenz
• Keramisch beschichtetes Glasgewebe für die Heißgasfiltration für (Tmax) bis zu 327 °C, in Spitzen bis zu 427°C

Darüber hinaus fallen viel Filtermedien durch nicht fachgerechte Verarbeitung/Anpassung an vorhandene Geometrien frühzeitig aus. Ansich einwandfreie Nadelfilze können ihre Leistungsfähigkeit bzw Lebensdauer nicht erbringen, wenn bei der Verarbeitung - meist aus Preisgründen oder fehlendem Background der Filterfunktionsweise - nicht exakt gearbeitet wird.

Hier setzt FASSE  INDUSTRIETEXTILIEN an:

• seit mehr als 50 Jahren verarbeitet man textile Filtermedien am Produktionsstandort Uslar/Deutschland.
• sehr gut ausgebildete, langjährige Mitarbeiter bringen große Erfahrung ein.
• Sie erhalten über FASSE auch "Erstausrüster"-Qualitäten, da wir als unabhängiges Unternehmen die Rohwaren weltweit einkaufen können.
• Qualität in der Fertigung wird groß geschrieben, so werden die Filtermedien auf automatisierten Fertigungsstraßen hergestellt. Zusammen mit einer Videokontrolle der Schlauchnaht sorgt das für höchstmögliche Genauigkeit und Passforn des fertigen Filtermediums.

Für Sie als Anwender bedeutet das:

• optimale Passform
• lange Standzeiten
• niedrige Reststaubwerte
• günstiger Preis

Polo - Filtertechnik hat 3D - Filtervliese im Programm - aber was sind 3D-Filtervliese?

• 3D-Filtervliese sind Vliesstoffe, die mit Tiefenfiltrationswirkung arbeiten. Sie sind deswegen voluminös aufgebaut.
• Die Kleinstpartikel bleiben im tiefen Faserlabyrinth hängen
• Die Kleinstteilchen der Verschmutzung tragen dann zu einer Steigerung der Filtration bei.
• Der Filterkuchen bildet sich dadurch bereits im Faserlabyrinth und baut sich von dort an der Oberfläche aus.
  

Welche Vorteile haben Anwender von 3D-Filtervliesen:

• Geringerer Vliesverbrauch 
• Weniger Rollenwechsel 
• Weniger Anlagenreinigung
• Gutes Abscheiden von Fremdölen 
• Die Einzelrollen können zwar etwas teurer sein, durch den geringeren Verbrauch sparen Sie insgesamt aber Geld.
• Das Vlies hat eine erhöhte Schmutzaufnahmefähigkeit, da mehr Vliesvolumen zur Verfügung steht.
  

Achtung:

Da das 3D Vlies durch die Tiefenfiltration deutlich mehr Kleinst - Schwebeteilchen filtert, kann es am Anfang der Umstellung kurzfristig zu einem erhöhten Vliesverbrauch kommen - es wird mehr herausgefiltert. Um eine wirkliche Aussage machen zu können, sollten 1- 2 Rollen durchlaufen.